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死禽畜无害化处理系统高温高压灭菌脱水工艺描述
死禽畜无害化处理系统高温高压灭菌脱水工艺描述:
死禽畜破碎后原料通过管道直接泵送入高温灭菌化制罐内中进行高温高压化制工序。例如:项目设置有1台5吨/次的化制机。一次化制、烘干时间为4-5h,日处理量2个班次可达10吨,满足项目日生产规模的需要。化制工艺采用<病死及病害动物无害化处理技术规范>(农医发[2017]25号中的干化法进行化制的控制参数要求。物料装满后关闭进料阀门,病死禽畜无害化处理工艺,通过蒸汽锅炉所产生的高温蒸汽进行加热升压(间接加热,不与物料直接接触),化制机为高温高压夹层式,利用高温高压进行灭菌熟化处理,进行加热升压灭菌,罐内温度达到130~140℃(0.3mpa)后,保持压力10-20min(可根据不同物料调整压力和温度);然后化制机进行泄压,当罐内压力达到0mpa开启真空负压站进入烘干阶段,采用低温真空干燥的方式,干燥3~4h(可根据物料水分不同调整干燥时间)后,物料的含水量降至10~12%,含油脂30%,物料烘干呈肉松状态。(如果继续加热烘干,时间过长时物料才会有油脂分解,此时会有油脂渗出,禽畜无害化处理,按正常操作规程不会出现此情况)。烘干后物料然后通过螺旋输送器输送至缓存料仓暂存,在此过程中无油脂泄露。缓存料仓内物料再通过螺旋输送器输送至榨油机内进行物理脱脂。
病死畜禽预破碎处理设备
病死畜禽预破碎处理设备主要包括:病死动物破碎机、物料输送泵、进料仓这几种设备组成,病死动物进入破碎机中,电动机驱动刀组旋转运动,在由动刀、定刀及边护板组成的仓内将动物肉尸剪切、挤压、撕裂从而达到破碎效果,并通过下步排料口将破碎后的物料排出。物料输送泵采用插板阀换向,密封性高,---,禽畜无害化处理设备,出口压力高,能满足远距离物料输送要求。液压系统采用风冷散热,使用简便,配有自动集中润滑系统,有效延长零部件使用寿命,该设备具有全距离密闭输送,无滴漏无气味的特点。
禽畜无害化处理
当前,我国病死禽畜无害化处理以及养殖户对病死禽畜自行处理为主。虽然个别地区建立公共病死禽畜无害化处理场所,但是,病死禽畜无害化处理制度还不够完善,还达不到实际的需求。病死禽畜无害化处理面临广阔发展机遇,急切需要社会资本介入。
当前我国禽畜养殖的病死率较高。一是禽畜养殖方式还不能完全适应现代畜牧业的发展。畜牧规模的养殖比重逐年增加,但是散养禽畜还是占相当大的比例,小规模的禽畜养殖场以及散养户的养殖条件和饲养环境都比较差,
设施比较的简陋,场地的布局设计也不合理,硬件条件比较的差,不能为禽畜提供---的生存的环境。二就是禽畜饲养技术还有待进一步的提高,散养以及小规模的饲养管理比较的粗放,粮食营养不足或者是搭配的不合理,禽畜的机体抵抗力比较的差,部分的禽畜的养殖户对于禽畜的看管不力,在发生动物疫病之后,并没有及时、科学、规范的进行诊治,不仅很难扩大养殖面,而且由于缺乏经费以及商品经济的冲击,使得原本不大的保种群不断的被压缩。
根据相关的统计,猪的病死率大约在百分之十到十五,禽类的病死率大约为百分之五到八,牛羊的病死率大约是百分之三。由此就可以推算,每一年就需要进行无害化处理的病死禽畜就是三百万吨,而现有的病死禽畜无害化处理的场所还达不到现有的规模,因此前景非常的广阔。
禽畜无害化处理
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