动物无害化处理设备-普洱无害化处理设备-无害化设备

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    2020-11-30

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病害畜禽无害化处理车间操作规程

为---高溫化制解决生产车间一切正常运作,防止生产安全安全事故产生,---生产制造顺利开展,要求本安全操作规程。

 启动生产制造前提前准备 

1、查验空压机开关电源,开启空压机电源开关,开启供气总闸阀及各分开闸阀。 

2、查验开关电源、工作电压是不是一切正常,电气元器件、电缆线有没有负载伤走电状况。若有异常现象请立即拆换并清除。 

3、机器设备润化。机器设备高溫旋转位置较多。滚动轴承依据规定每星期或每日适当充注高温润滑脂,减速器、玻璃钢冷却塔、离心风机变速箱按时充注或拆换机油(地一次拆换150-300h),之后每六个月拆换一次。 

4、---管路、补偿器、闸阀有没有渗漏。化制罐厂主轴轴承密封性盘根、出入料口盘根是不是磨损过大,依据状况立即添充或拆换。 

5、投料前请将各出入料口清除整洁,尺寸气动调节阀关掉,将物料内硬质的脏物和手工编织袋刷到。特块状禽畜提早肢解,冷藏的扎实禽畜要提早化冻,以防毁坏机器设备。开启蒸气刚开始投料,投料约3-5t。 

 无害化处理设备





畜禽无害化处理设备运行成本及收益分析

高温干化工艺畜禽无害化处理设备运行成本及收益分析:

1.处理1吨原料运行成本

耗煤量:100-120kg/吨,120kg×0.65元/kg=78元

燃气量:50m3×2.7元/m3=135元

耗电量:250kw×1元/度=250元

人工费:3人×60元/吨=180元

运行成本为:++=508元/吨或++=565元/吨

2.产品产成率及市场价格分析

骨粉产品价格3500元/吨、油脂价格2800元/吨

3.每吨原料出产品量

1吨原料约产出骨粉产品:约300-400kg

1吨原料产生骨粉的经济效益总和:约1400元/吨

1吨原料产出油脂产品:约100kg-200kg

1吨原料产生油脂的经济效益总和:约560元/吨

1吨原料纯利润:约1400元+560元-565元=1395元/吨

批次处理5吨原料产出骨粉约1500kg-2000kg,动物无害化处理设备,产出油脂约500kg-1000kg

4.经济效益分析

批处理5吨原料产生的经济效益:1395元×5吨=6975元/批次

日处理10吨原料产生的经济效益:6975元×2 =13950元/日

年处理3000吨原料产生的经济效益:13950元×300天=418.5万元/年。

备注:此效益分析不含物料收集、储存费用、管理费、设备折旧费等

无害化处理设备



病死畜禽无害化处理设备 化制机的使用与注意事项:

1、开机前检查并确认电路电压是否正常,(正常电压为***380v)并旋转电压显示旋钮检查三相电压是否正常,是否有缺相情况。---设备空载和负载情况下正常运行。

2、物料在进入化制机和榨油机之前需剔除硬质大块物体,禁止金属物体,石块等杂物进入化制设备(避免损坏运转部位和动力传输设备);化制罐进/出料口螺栓必须配备齐全,加力杠杆保持润滑,并且在升压前检查紧固情况;进出料口在确准---的情况下情使用钩具打开(避免物料半流体状态出现灼伤的危险);化制机pv减速机胀紧套小螺栓每周紧固一次,定期调整传送皮带的松紧度,禁止超载运转,损坏耦合器(耦合器内油脂型号为32#或46#抗磨液压油);化制机进料口、出料口生产时一定要关紧,并把保险扣死;化制机缓冲罐需要每生产一批次,排污一次。

3、新型化制机进出料电动阀门,配备的电动执行装置,非人员禁止操作,开启时必须---在常压±0.0mpa或负压状态(设备内物料在有压力情况下,误操作会带来物料喷出和高温伤害的危险);所有设备需要定期检查腐蚀和磨损情况,按设备正常使用年限提前做好维修和淘汰处理(避免因误操作和设备老化出现安全事故的发生)。

4、冬季化制机开机前,死鸡无害化处理设备,应先开启主轴及设备夹层蒸汽对设备进行短期预热,普洱无害化处理设备,设备温度达到50℃时即可关闭进气阀门,启动化制机进行加料。主要预防冬季气温过低,主轴内结冰启动设备损坏旋转接头。

5、疏水系统过滤器在设备试生产阶段,每周过滤网清洗一次。防止设备制造过程中产生的焊渣堵塞过滤器,影响化制机的正常疏水。

6、化制机装料时及时观察主机电流,电流达到50a时即停止装料。装料完毕后应依次停止原料仓输送绞龙***预碎机***料浆输送泵***化制机进料阀门。

7、装料程序完毕后,操作人员经常性观察设备的疏水情况;主机电流;化制压力;夹层压力等;如有特殊情况应及时处理。

8、化制压力达到设定压力之前开启冷却循环水泵,确定循环水正常循环时方可进行泄压程序。注意冷冬季节循环水泵停止生产后应及时排放泵内积水,防止结冰冻坏泵体。

9、泄压过程中首先缓慢开启小泄压阀门,待压力泄至0.2mpa时开启真空泵站,化制压力泄至0.1mpa时缓慢开启大泄压阀门。泄压过程一定缓慢开启阀门,防止泄压过快物料带出堵塞冷凝器以及真空泵站。如有投料过多,泄压过程中有大量物料带出时,应及时开启缓冲降尘器下料蝶阀,将泄压过程中带出的物料及时排除,防止物料堵塞冷凝器以及真空泵站。

10、物料真空干燥阶段,经常性观察主动力电流。后期干燥时电流如有过高现象,及时小量开启取料球阀,保持负压—0.5mpa左右时即可降低主电机电流直至物料烘干完毕。

11、物料烘干后期阶段,每隔20分钟用取料器取料观察一次。当物料达到烘干要求后,关闭进气阀门,禽畜无害化处理设备,开启出料绞龙和缓存仓电源。罐体内呈负压状态时开启放料电动阀门,破真空后物料顺利排出。关闭真空泵站及冷却循环水泵,物料排放完毕后及时关闭电动放料阀门。

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