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病死动物无害化处理为什么要采用高温干化工艺
病死动物无害化处理为什么要采用高温干化工艺?
病死动物无害化处理方法包括焚烧(直接焚烧和炭化焚烧)、化制(干化化制、湿化化制)、生物发酵法等。
直接焚烧是借助辅助燃料的热量在富氧条件下对病死动物直接进行加热分解,处理完剩余固体残渣的处置过程。但---投资费用高,能源消耗大,运行成本高。焚烧过程中产生含粉尘、氮氧化物类等污染物的焚烧烟气。另外,大型病死动物需要冷冻破碎,对防疫要求较高。
炭化焚烧是通过热解的原理,在无氧、高温条件下,将病死动物转化成高温烟气和性质稳定的固体炭化物,但---投资费用高,能源消耗较大,运行成本较高。炭化过程中产生含粉尘、氮氧化物等污染物的烟气。
干化化制是在一个密闭的高压容器内,通过在夹层通入高温循环热源对病死动物进行处理,并对产生的动物脂肪和干燥的动物蛋白等稳定的灭菌产物进行后续处理的处置技术。干化化制处置技术处置速度较快,杀灭病原---,产物可利用率较高,设施占地面积小,但---投资费用较高,能源消耗较多,运行成本较高。干化化制处置需在高温高压容器内进行,操作时需要注意安全。处置工艺复杂,对操作人员的要求较高。
湿化化制是在一个密闭的高压容器内通入高温饱和蒸汽加热的方式对病死动物进行高温高压灭菌处理,湿化化制处置技术处置速度较快,杀灭病原---,产物可利用率较高,设施占地面积较小,病死畜禽大型无害化处理设备厂家供货,但---投资费用较高,能源消耗较大。
生物发酵法是在病死动物反应器中,加入生物菌以及锯末或秸杆、玉米芯、稻糠等辅料,在适合的条件下,发酵处理,并对产生的降解物质进行后续处理的处置技术。处置速度慢,设施占地面积大。生物发酵法对病原体杀灭不---,对防疫要求高。
综合所述,干化法通过在夹层通入高温循环热源对病死动物进行处理,蒸汽不与病死动物接触,可减少废水的排放量,且产物可利用率较高,来宾病死畜禽大型无害化处理设备,设施占地面积小,因此,采用高温干化法对病死动物进行处理。
病死畜禽大型无害化处理设备






为什么要使用病死畜禽无害化处理设备
为什么要使用病死畜禽无害化处理设备?
我国养殖业发达,猪、牛、羊等畜禽养殖量较大,这些养殖企业在生产经营过程中产生的病死动物及相关产品是禁止随意抛弃、收购、屠宰、加工的,病死畜禽大型无害化处理设备生产厂家,如发生以上行为将违犯相关---,同时养殖企业所享受的补贴也会取消,所以养殖企业必须提供病死动物无害化处理的意识,为社会创造一个安全的食品卫生环境,从源头进行有效的处理。
各地区产生的病死猪、牛、养等畜禽一般集中化送入当地病害畜禽无害化处理中心进行集中化处理,病害畜禽无害化处理中心所采用处理工艺目前为高温干化工艺,病死动物经过处理后产生肉骨粉及油脂两类副产品,真正实现了无害化处理、资源化利用的目的。
诸城市德创机械有限公司是一家生产病死动物无害化处理设备的厂家,公司产品有高温干化机、干化烘干一体机、烘干机、畜禽破碎机等畜禽无害化处理设备及配套设备,为国内数十座动物无害化处理中心提供了设备供应服务,公司坚持以诚信为本的理念,以做实用的无害化处理设备为目标,“尚德、---、互惠、共赢”为企业宗旨。
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病死畜禽无害化处理设备 化制机的使用与注意事项:
1、开机前检查并确认电路电压是否正常,(正常电压为***380v)并旋转电压显示旋钮检查三相电压是否正常,是否有缺相情况。---设备空载和负载情况下正常运行。
2、物料在进入化制机和榨油机之前需剔除硬质大块物体,禁止金属物体,石块等杂物进入化制设备(避免损坏运转部位和动力传输设备);
3、化制机进出料阀门开启时必须---在常压±0.0mpa或负压状态(设备内物料在有压力情况下,误操作会带来物料喷出和高温伤害的危险);
4、冬季化制机开机前,应先开启主轴及设备夹层蒸汽对设备进行短期预热,设备温度达到50℃时即可关闭进气阀门,启动化制机进行加料。主要预防冬季气温过低,主轴内结冰启动设备损坏旋转接头。
5、装料完毕后应依次停止原料仓输送绞龙***预碎机***料浆输送泵***化制机进料阀门。
6、装料程序完毕后,操作人员经常性观察设备的疏水情况;主机电流;化制压力;夹层压力等;如有特殊情况应及时处理。
8、化制压力达到设定压力之前开启冷却循环水泵,确定循环水正常循环时方可进行泄压程序。注意冷冬季节循环水泵停止生产后应及时排放泵内积水,防止结冰冻坏泵体。
9、泄压过程中首先缓慢开启小泄压阀门,待压力泄至0.2mpa时开启真空泵站,化制压力泄至0.1mpa时缓慢开启大泄压阀门。泄压过程一定缓慢开启阀门,防止泄压过快物料带出堵塞冷凝器以及真空泵站。
10、物料真空干燥阶段,经常性观察主动力电流。后期干燥时电流如有过高现象,病死畜禽大型无害化处理设备处理工艺,及时小量开启取料球阀,保持负压—0.5mpa左右时即可降低主电机电流直至物料烘干完毕。
11、物料烘干后期阶段,每隔20分钟用取料器取料观察一次。当物料达到烘干要求后,关闭进气阀门,开启出料绞龙和缓存仓电源。罐体内呈负压状态时开启放料电动阀门,破真空后物料顺利排出。关闭真空泵站及冷却循环水泵,物料排放完毕后及时关闭电动放料阀门。
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