病死猪处理无害化处理机能耗-德创

死禽畜无害化处理系统高温高压灭菌脱水工艺描述：

死禽畜破碎后原料通过管道直接泵送入高温灭菌化制罐内中进行高温高压化制工序。例如：项目设置有1台5吨/次的化制机。一次化制、烘干时间为4-5h，日处理量2个班次可达10吨，满足项目日生产规模的需要。化制工艺采用<病死及病害动物无害化处理技术规范>(农医发[2017]25号中的干化法进行化制的控制参数要求。物料装满后关闭进料阀门，病死猪处理无害化处理机规格型号，通过蒸汽锅炉所产生的高温蒸汽进行加热升压(间接加热，不与物料直接接触)，化制机为高温高压夹层式，利用高温高压进行灭菌熟化处理，进行加热升压灭菌，罐内温度达到130~140℃（0.3mpa）后，保持压力10-20min（可根据不同物料调整压力和温度）；然后化制机进行泄压，当罐内压力达到0mpa开启真空负压站进入烘干阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥3~4h（可根据物料水分不同调整干燥时间）后，病死猪处理无害化处理机使用说明，物料的含水量降至10~12%，含油脂30%，物料烘干呈肉松状态。（如果继续加热烘干，时间过长时物料才会有油脂分解，病死猪处理无害化处理机能耗，此时会有油脂渗出，按正常操作规程不会出现此情况）。烘干后物料然后通过螺旋输送器输送至缓存料仓暂存，在此过程中无油脂泄露。缓存料仓内物料再通过螺旋输送器输送至榨油机内进行物理脱脂。

死禽畜无害化处理系统包括消毒系统，牡丹江病死猪处理无害化处理机，接收系统、破碎系统、高压灭菌系统、脱脂处理系统、肉骨渣处理系统、污蒸汽处理系统及相应设备检修系统、电气系统、自控系统和仪表系统等。

死禽畜由液压自卸车运送至厂内，经消毒、称重计量后，将死禽畜直接卸入原料仓，原料仓内置螺旋将物料推入破碎机，破碎后物料粒径≤50mm，通过输料泵送入高温脱水灭菌反应釜。

物料在反应釜内高温、高压灭菌处理完成后，泄压，进行抽真空负压干燥。抽出的污蒸汽进入管壳式冷凝器，冷凝器产生的废水根据水质情况泵送至厌氧---系统厌氧或泵送至污水处理厂的适宜工艺段处理，产生的废气收集后单独进行废气处理，并预留高浓度臭气焚烧处置的输送管道。干燥完成后的物料在缓存仓缓存，后经过螺旋输送机输送到压榨机榨油，得到的油脂加热至70℃以上后泵至卧螺式离心机进行提油，得到的粗油脂作为化工原料外售，得到的固渣回流至前端缓存仓；压榨机压榨脱脂后的固体蛋白物料经冷却、暂存后进入粉碎机进行颗粒粉碎，再进入包装、储存环节，作为有机肥原料外售。

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