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病死畜禽无害化处理机工艺流程简述
病死畜禽无害化处理机为不锈钢外壳,集病死畜禽上料、粉碎、发酵,杀菌、干燥直到下料于一体,物料投入后,启动运行即可,处理物、产物均在设备中完成,实现全自动化操作。
该设备分6个系统
分别是上料系统、粉碎系统、加热系统、温控系统、电控系统、除臭系统。
工作流程:
打开罐盖倒入病死动物组织一一加入搅拌辅料(按病死畜禽重量的20%加入粉碎后的稻売、秸秆等,稻壳秸秆破碎工序不在厂区进行)再投入01%生物发酵菌一一盖上顶盖一启动电脑搅拌控制系统。整个生产处理过程均在无害化处理机中进行。
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工作原理
本设备为一体化处理机,主要包含上料、切割、粉碎、加热、发酵、烘干、高温灭菌、出料、筛分全自动---完成等处理工序,其处理过程是将病死畜禽通过高低差位置投入设备仓内,经过切割、粉碎工序,同时在发酵仓内添加垫料和生物菌,在导热油升温过程中,仓内温度可达120℃,将热量均匀快速地传递到处理仓内,进一步加速处理过程,同时在高温中消除病原菌。在达到核定温度后,尾气经过汽水分离一体化装置收集并加以净化处理。待20小时后即可实现将病死畜禽无害化处理,并转化为高蛋白生物有机肥料。
设备特点
1、操作简便:病死畜禽投入处理仓内经切割,粉碎,加热,发酵,烘干,高温灭菌、全自动---完成等处理工序,通过plc实现一键操作,可24小时全天持续运转,随时对病死畜禽进行无害化高速处理。
2、分解完全:病死畜禽无需预先经过切割处理就可直接投入处理机处理,并自动分解为粉末状有机肥。
3、处理:处理仓内温度可---120℃以上,在高温中可消除所有病原菌,病死畜禽经过处理机处理后可转化成有机肥。
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传统病死畜禽无害化处理方法的缺点:
一、掩埋
处理成本高,占用大量土地资源。污染土壤、地下水等资源,---无法安全消除,劳动强度大。
二、焚烧
处理成本高,---有机废弃物处理机生产商,处理量小、产生有毒、恶臭气体,营运风险大。
三、化尸池
建设要求高,投资大,处理时间长,骨头难以降解,难以实现资源化利用。
四、大型化制厂
投资大,所需场所占地面积大,有废水、废气,产生二次污染,运营成本高,选址困难易造成周边居民生活困扰。
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